КЗТС   на рынке   бурового инструмента  известен как ведущий отечественный производитель твердосплавных изделий.  Твердый сплав является  самой износостойкой частью  любого породоразрушающего инструмента. Армирование твердыми сплавами резцов , буровых коронок,  долот многократно увеличивает производительность специального оборудования для добычи полезных ископаемых.

 Твердость, прочность, износостойкость — основные свойства твердого сплава, которые необходимы для создания качественного инструмента.  Поэтому  основные инвестиции за последние два года были направлены на то, чтобы не только поддержать эти свойства на достаточном уровне , но и создать новое, превосходное качество. 

  Наша политика направлена на  еще большее упрочнение связей с  потребителями. При планировании производства буровых изделий мы сосредотачиваем усилия  по обслуживанию клиентов на следующих основных направлениях :

- разведка полезных ископаемых,

- подземная  разработка горных пород,

- открытая разработка,

- строительство

  ОАО «КЗТС» - предприятие с полным циклом производства : от переработки вольфрамосодержащих продуктов до изготовления  различных видов любых современных твердосплавных изделий.

  Порошкообразный   триоксид вольфрама, являющийся основой для производства твердых сплавов, имеет высокую степень очистки. Современные технологии   гидрометаллургического цеха  позволяют производить такую очистку с получением продукта с очень низким  (до 1ppm) содержанием примесей. Современное лабораторное оборудование  Испытательного комплекса  обладает  возможностью  анализировать массовые доли от 10 до 30 различных примесных элементов.  Здесь  определяют свойства твердых сплавов и полуфабрикатов и проводят испытания твердосплавных  изделий  на эксплуатационную стойкость. Кроме этого постоянно ведется химический анализ сырья и полуфабрикатов, анализируется зернистость порошков, плотность, твердость, коэрцитивная сила, микроструктура сплавов, определяются режущие свойства, прочность. Испытаниям  бурением подвергается каждая партия зубков.    

  Комплексный подход к повышению качества зубков стал возможным после серьезной реконструкции производства заготовок в металлургическом цехе №1.  Инвестиционная программа, направленная на замену оборудования для производства   заготовок зубков и режущих пластин , дала возможность организовать   проведение технологических процессов на новом техническом уровне.  В технологический процесс включены: установки для высокопроизводительной сушки-грануляции твердосплавных смесей с использованием различных пластификаторов, что позволило  расширить возможности при формообразовании заготовок ; вакуумно-компрессионные печи, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства твердых сплавов.  Новая технология позволила уверенно перейти к выпуску  твердосплавных изделий  с низкой степенью объемной пористости 0,02 процента.   Такие изделия  имеют высокую прочность и  износостойкость, что повышает  надежность бурового процесса и его производительность. 

  Шлифование твердых сплавов - ответственная и серьезная технологическая операция. Многолетний опыт повышения мастерства в области обработки твердосплавных изделий позволил нашим специалистам уверенно перейти к  получению   высокоточных  зубков.  Цилиндрическая поверхность зубков  обрабатывается с   точностью по диаметру до 18 микрон.    Такая точность изготовления позволяет обеспечить надежное закрепление вставок в корпус шарошечного долота или буровой коронки.

  Совершенствование    шарошечных долот и коронок перфораторного бурения идет по пути повышения стойкости инструмента.  Для достижения этой цели  часто необходимо иметь  повышенную  до 10 микрон точность обработки зубков по цилиндрической поверхности. Такой результат  достигается в результате специальной селекции, которой  может быть подвергнута  партия изделий по просьбе заказчика. Кроме того очень важным для успешных буровых работ является подбор марки твердого сплава с наивысшими прочностью и износостойкостью для данной области применения.

  ОАО "КЗТС" производит  буровые изделия в широком ассортименте.  Различие форм зубков и пластин  определяется их функциональным предназначением. ОАО "КЗТС"выпускает:

- пластины  твердосплавные для оснащения долотчатых и крестовых коронок перфораторного и пневмоударного бурения;

- штыри (зубки) твердосплавные для армирования штыревых перфораторных коронок и погружных пневмоударников;

- специальные пластины и наконечники  твердосплавные для армирования резцов вращательного бурения врубовых машин и угольных комбайнов;

- пластины твердосплавные для оснащения резцов соледобывающих и угледобывающих комбайнов;

- специальные пластины твердосплавные для резцов рабочих органов траншейных, котлованных и бурильных машин, предназначенных для разработки мерзлых грунтов;

- зубки твердосплавные для армирования шарошечных долот, буровых сверл.

 Формы рабочей поверхности зубков могут быть самыми разнообразными: сферическими, клиновидными,  с конической вершиной, со скругленным профилем и т.д. Каждая форма должна соответствовать разрушаемой горной породе, что повышает надежность бурового процесса и его производительность.   Технические возможности предприятия позволяют в соответствии с пожеланиями заказчика быстро изменять форму твердосплавного изделия, либо изготавливать совершенно новую пластину или зубок.  Изменение профиля породоразрушающей поверхности изделия, подбор оптимальной марки твердого сплава могут быть произведены и согласованы с потребителем в короткие сроки. Проектирование нового изделия начинается с разработки 3d - модели, которая потом берется за основу при изготовлении прессформенного инструмента.  Современные технологии электроэрозионной обработки, которыми владеют наши специалисты, дают возможность в короткие сроки пройти одну из основных стадий производства твердых сплавов - изготовление новой прессформы.

Сотрудничество с нами теперь становится более простым и удобным . Зарегистрированным пользователям нашего сайта www.kzts.ru  становится доступной информация о готовой продукции. Сейчас заказать и получить изделия из твердых сплавов можно значительно быстрее.