|
Характер износа
|
Причина
|
Устранение
|
|
|
|
Выкрашивание мелких частиц сплава из режущей кромки ведет к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и чрезмерному износу задней поверхности пластины.
|
1. Слишком хрупкая марка твердого сплава.
2. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности.
3. Наросто- образование. |
1. Выбрать более вязкую марку твердого сплава.
2. Выбрать геометрию пластины, обеспечивающую более высокую прочность.
3. Повысить скорость резания или выбрать пластину с положительной геометрией.
4. Снизить подачу на начальном этапе врезания. |
 Чрезмерное лункообразование, приводящее к ослаблению режущей кромки. |
1. Диффузионный износ в результате слишком высокой температуры на передней поверхности режущей пластины. |
1. Выбрать режущую пластину с положительной геометрией.
2. Уменьшить скорость резания. |
Поломка пластины. |
1. Слишком хрупкая марка твердого сплава.
2. Чрезмерная нагрузка на режущую пластину.
3. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности.
4. Слишком малые размеры пластины. |
1. Выбрать более прочную марку.
2. Уменьшить подачу и/или глубину резания.
3. Выбрать геометрию, обеспечивающую более высокую прочность пластины, предпочтительно одностороннюю.
4. Выбрать более толстую пластину. |
 Зона 1: Вызывает ухудшение качества обработанной поверхности или выход за пределы размерных допусков.
Зона 2: Образование глубоких выемок на задней поверхности, вызывающих ухудшение качества и создающих риск поломки |
1. Слишком большая скорость резания или недостаточная износостойкость твердого сплава.
2. Окисление или чрезмерный абразивный |
1. Снизить скорость резания.
2. Выбрать более износостойкую марку твердого сплава.
3. Для материалов, испытывающих наклеп в процессе обработки, выбрать меньший угол в плане или более износостойкую марку твердого сплава. |
Мелкие трещины, перпендикулярные к режущей кромке, приводят к ее выкрашиванию и к ухудшению качества обрабатываемой |
Термические трещины в результате температурных колебаний, вызванных прерывистым резанием или непостоянством подвода СОЖ. |
1. Выбрать более прочную марку твердого сплава, лучше противостоящую резким колебаниям температуры.
2. Обильная СОЖ или полное ее отсутствие. |
Наростообразование, снижающее качество обработанной поверхности и ведущее к выкрашиванию режущей кромки во время срыва нароста. |
1. Низкая скорость резания.
2. Отсутствие заднего угла режущей части пластины.
3. "Налипание" материала, например, некоторых нержавеющих |
1. Увеличить скорость резания или выбрать более прочную пластину.
2. Выбрать пластину с задним углом.
3. Решающим образом повысить скорость резания.
4. Если период стойкости инструмента окажется слишком коротким, применить СОЖ в обильном количестве. |
Характерные виды износа пластин 
